生物制藥凈化車間簡介：

1.亂流式

空氣由空調(diào)通過潔凈室的風(fēng)管和空氣過濾器進(jìn)入GMP凈化車間，空氣由GMP凈化車間兩側(cè)的墻板或架空地板返回。流動不是線性的，呈現(xiàn)不規(guī)則的湍流或渦流。適用于1000-100000級GMP凈化車間。

優(yōu)點：施工簡單，系統(tǒng)建設(shè)成本低，潔凈室易擴(kuò)展，在一些特殊使用場所，可采用無塵工作臺提高潔凈室檔次。

缺點：湍流產(chǎn)生的顆粒不易在室內(nèi)排放，容易污染工藝產(chǎn)品。此外，如果系統(tǒng)停止運(yùn)行并重新激活，則需要很長時間才能達(dá)到所需的清潔度。

2.層流式

層流氣流進(jìn)入均勻的直線，空氣通過覆蓋率為100%的過濾器進(jìn)入房間，空氣通過兩側(cè)的架空地板或隔板返回。適用于GMP凈化車間等級較高的環(huán)境。保潔室一般為1-100級。可分為兩種類型：

（1） 水平層流式：水平風(fēng)由過濾器單向吹出，由對側(cè)壁的回風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)。GMP凈化車間外粉塵隨風(fēng)排放，一般下游污染嚴(yán)重。

優(yōu)點：施工簡單，運(yùn)行后能在短時間內(nèi)穩(wěn)定。

缺點：造價比紊流式高，室內(nèi)空間不易擴(kuò)展。

（2） 垂直層流式：GMP凈化車間的頂棚全部采用ULPA過濾器覆蓋，空氣自上而下吹送，潔凈度高。過程中或工作人員產(chǎn)生的粉塵，可迅速排出室內(nèi)，不影響其他工作區(qū)域。

優(yōu)點：易于管理，運(yùn)行時間短，狀態(tài)穩(wěn)定，不易受運(yùn)行狀態(tài)或操作人員的影響。

缺點：造價高，彈性空間困難，吊掛占用空間，過濾器維修更換麻煩。

3.復(fù)合式

復(fù)合式可為湍流和層流的組合或組合提供局部超潔凈空氣。

（1） 潔凈通道：采用HEPA或ULPA過濾器100%覆蓋工藝區(qū)或工作區(qū)，可將GMP凈化車間的潔凈度提高到10級以上，節(jié)省安裝和運(yùn)行費(fèi)用。這種類型需要將操作員的工作區(qū)域與產(chǎn)品和機(jī)器維護(hù)隔離開來，以避免在機(jī)器維護(hù)期間對工作和質(zhì)量造成影響。大多數(shù)ULSI工藝采用這種類型。潔凈隧道有兩個優(yōu)點：A.彈性伸縮容易；B.在維修區(qū)域維修設(shè)備時容易實施。

（2） 清潔管道：通過產(chǎn)品工藝對自動化生產(chǎn)線進(jìn)行環(huán)繞和凈化，將GMP凈化車間的清潔度提高到100級以上。由于產(chǎn)品和操作人員與產(chǎn)塵環(huán)境相互隔離，少量送風(fēng)可獲得良好的潔凈度，節(jié)約能源，無需人工操作的自動化生產(chǎn)線最適合使用。適用于制藥、食品和半導(dǎo)體行業(yè)。

（3） 并設(shè)置局部潔凈室：GMP凈化車間等級10000-100000級的隨機(jī)流動潔凈室，產(chǎn)品工藝區(qū)潔凈度提高到10-1000級以上，用于生產(chǎn)；潔凈工作臺、無塵車間、潔凈工棚、潔凈風(fēng)柜等。